Nguyên liệu thô của quá trình đúc liên tục của tấm lợp FRP

Quy trình tạo tấm liên tục FRP là quy trình trong đó nhựa polyester chưa bão hòa được tẩm sợi thủy tinh trên máy tạo hình liên tục, sau đó được nung nóng và hóa rắn bằng khuôn để thu được tấm liên tục có hình dạng mặt cắt cụ thể. So với các vật liệu khác, tấm FRP có các đặc tính về trọng lượng nhẹ, độ bền cao và khả năng chống va đập tốt, đặc biệt là độ truyền sáng độc đáo của nó (độ truyền sáng của tấm truyền sáng FRP dày 1,2mm có thể đạt tới 90%) và khả năng thiết kế mặt cắt ngang. Ngoài ra, tấm FRP còn có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, chống chịu thời tiết và màu sắc tùy ý nên được sử dụng rộng rãi trong nhà kính, vỏ máy nước nóng năng lượng mặt trời, nhà máy công nghiệp, nhà kho và các khía cạnh chiếu sáng, chống ăn mòn và trang trí khác.

Vào những năm 1980, quá trình sản xuất nhà sản xuất tấm lợp sợi thủy tinh Trung Quốc chủ yếu là xếp thủ công, hiệu quả sản xuất thấp, chất lượng không ổn định, độ dày mặt cắt không đồng đều, bề mặt nhăn nheo, nhiều bọt khí. Nó chủ yếu được sử dụng trong nhà kho xe đạp và nhà kho chợ. Cho đến cuối những năm 1990, một dây chuyền sản xuất trong nước tương đối trưởng thành đã chính thức được đưa vào sản xuất. Từ năm 2002, việc nội địa hóa thiết bị đã được đẩy mạnh trên quy mô lớn.

1. Thảm sợi thủy tinh cắt nhỏ
Hiện tại, các thông số kỹ thuật của thảm sợi xắt nhỏ thường được sử dụng bởi tấm sợi trong suốt của Trung Quốc cho các nhà cung cấp mái nhà được chia thành EMC300, EMC450, EMC600, v.v. theo độ dày (trọng lượng gam). Do trong quá trình sử dụng EMC600 bị hở khớp lap rõ rệt, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài, dễ bị phế phẩm nên hiện nay ít được sử dụng. Thảm sợi thủy tinh cắt nhỏ là một tấm được tạo thành từ các sợi dài liên tục được cắt thành các sợi ngắn 50mm bằng một con lăn cắt, rải đều thành một lớp mỏng, sau đó được làm bằng chất kết dính (thường là bột). Yêu cầu: Sợi phân tán đồng đều, thấm ướt tốt, chiết suất càng gần nhựa càng tốt, v.v.

2. Ma trận nhựa
Hiện tại, hầu hết các quy trình đúc tấm FRP liên tục đều sử dụng nhựa polyester không bão hòa o-phthalic hoặc isophthalic, và một số sản phẩm có yêu cầu đặc biệt sử dụng nhựa vinyl (chủ yếu là các tấm chống ăn mòn và mờ đục). Nhựa chỉnh hình có thể đáp ứng nhu cầu sử dụng bình thường trong những dịp thông thường, với độ bền cao và khả năng chống chịu thời tiết tốt; không có sự khác biệt về hiệu suất của bảng được sản xuất bởi nhựa iso-phthalic, nhưng tốc độ lão hóa và suy giảm của bảng iso-phthalic nhanh hơn so với bảng ortho-phthalic. chậm hơn nhiều.
Về lựa chọn thông số, nhựa phải có độ co ngót thấp và độ nhớt thích hợp để có thể thấm tốt sợi thủy tinh. Đối với các tấm chiếu sáng, nhựa phải có khả năng truyền ánh sáng tuyệt vời sau khi đóng rắn và chỉ số khúc xạ của thân đúc nhựa phải khớp hoặc về cơ bản giống với chỉ số khúc xạ của sợi thủy tinh. Vì các tấm FRP chủ yếu được sử dụng ngoài trời, đặc biệt là các tấm trong suốt, nên chất hấp thụ tia cực tím phải được thêm vào nhựa.

3. Chống lão hóa lớp bề mặt
Trong quá trình tạo hình tấm FRP phải sử dụng một lớp phim phủ lên mặt trên và mặt dưới của tấm. Nói chung, nhà sản xuất sử dụng màng polyester. Sau khi xử lý corona, giao diện kết nối với tấm FRP được tăng lên, do đó màng có thể được liên kết với tấm FRP. Giao diện liên kết đạt được bằng các phương pháp vật lý rất không ổn định và rất dễ bị bong ra sau những thay đổi lớn về nhiệt và lạnh hoặc nhiều thay đổi về nhiệt và lạnh. Nếu nó được sử dụng trên mái nhà và các bức tường bên ngoài, nó sẽ làm tăng nguy cơ rò rỉ nước tiềm ẩn. Nhiều công trình thất bại trong việc chống thấm mái và tường bên..
Công nghệ Yuyi là nhà máy sản xuất tấm lợp frp trong suốt của Trung Quốc, chúng tôi tự phát triển bề mặt phun sơn gel có thể thay thế màng polyester và có khả năng chống chịu thời tiết tốt hơn màng polyester. Nó đã được khách hàng đón nhận nồng nhiệt và dần dần loại bỏ màng polyester truyền thống.

4. Các chất làm đầy khác
Hầu hết các nhà sản xuất hiện nay sử dụng quy trình tạo mẫu nhanh bằng công thức đóng rắn ở nhiệt độ phòng. Các nguyên liệu phụ trong công thức bao gồm: chất đóng rắn, chất tăng tốc, bột tạo màu (hoặc gel tạo màu) và các chất độn khác nhau. Trong công thức đóng rắn ở nhiệt độ bình thường, methyl ethyl ketone peroxide thường được sử dụng làm chất đóng rắn; cobalt isooctanoate được sử dụng làm chất xúc tác. Sự tham gia của coban isooctanoate trong phản ứng ít ảnh hưởng đến sự thay đổi màu sắc của bảng và nó có ưu điểm vượt trội trong sản xuất bảng xuyên sáng. Điều đáng nói là cho đến nay, nhiều nhà sản xuất vẫn còn hiểu lầm trong việc thêm bột màu hoặc sơn gel màu. Nói chung, chúng sẽ được pha loãng với styrene hoặc trichloroethyl phosphate (TCEP), sau đó được thêm vào thông qua một máy bơm theo tỷ lệ. Cả hai cách tiếp cận đều sai. Nếu nó được pha loãng với styrene và thêm vào, nó sẽ khiến tấm ván trở nên giòn và độ bền giảm, trong khi pha loãng với TCEP sẽ khiến tấm ván mềm và khả năng chống chịu thời tiết giảm (vì TECP là chất phụ gia chống cháy, nó không tham gia phản ứng, và trong nhựa Có tác dụng ức chế trùng hợp trong phản ứng trùng hợp), và nó sẽ làm giảm độ bám dính của màng chống lão hóa. Số tiền bổ sung tuy không lớn nhưng xét về chất lượng sản phẩm thì không nên. Cách đúng là thêm bột màu hoặc sơn gel màu vào một lượng nhựa thích hợp và khuấy đều, sau đó thêm nó qua một máy bơm theo tỷ lệ.
Cũng có một số nhà sản xuất sử dụng công thức đóng rắn ở nhiệt độ cao. Chất đóng rắn sử dụng tert-butyl peroxybenzoate (TBPB) hoặc tert-butyl peroxy-2-ethylhexanoate (TBPO). So với các công thức bảo dưỡng ở nhiệt độ phòng, phương pháp này tạo ra Tấm giải quyết hiệu quả hiện tượng keo hóa ở nhiệt độ cao vào mùa hè tại nơi cấp nhựa của dây chuyền sản xuất tấm FRP, nhưng mức tiêu thụ năng lượng tương đối cao và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng có rất ít sự khác biệt.