المواد الخام لعملية التشكيل المستمر للوحة السقف FRP

عملية تشكيل الألواح المستمرة FRP هي عملية يتم فيها تشريب راتنجات البوليستر غير المشبعة بألياف زجاجية على آلة تشكيل مستمرة ، ثم يتم تسخينها وترسيخها بواسطة قالب للحصول على لوحة مستمرة ذات شكل مقطعي محدد. بالمقارنة مع المواد الأخرى ، تتميز صفائح FRP بخصائص الوزن الخفيف ، والقوة العالية ، ومقاومة الصدمات الجيدة ، خاصة نفاذية الضوء الفريدة (نفاذية الضوء بسماكة 1.2 مم من لوحة نفاذية الضوء FRP يمكن أن تصل إلى 90٪) وقابلية تصميم المقطع العرضي. بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع ألواح FRP أيضًا بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة الطقس وتعسف الألوان ، لذلك فهي تستخدم على نطاق واسع في البيوت الزجاجية وأغطية سخانات المياه بالطاقة الشمسية والمنشآت الصناعية والمستودعات وغيرها من جوانب الإضاءة ومقاومة التآكل والديكور.

في الثمانينيات ، كانت عملية إنتاج الصين مصنعي ورقة تسقيف الألياف الزجاجية كان بشكل أساسي وضع اليد ، مع انخفاض كفاءة الإنتاج ، والجودة غير المستقرة ، وسمك المقطع العرضي غير المتكافئ ، والتجاعيد السطحية ، والعديد من الفقاعات. كان يستخدم بشكل رئيسي في حظائر الدراجات ومظلات السوق. حتى نهاية التسعينيات ، تم وضع خط إنتاج محلي ناضج نسبيًا في الإنتاج رسميًا. منذ عام 2002 ، تم تعزيز توطين المعدات على نطاق واسع.

1. الألياف الزجاجية المفروم ستراند حصيرة
في الوقت الحاضر ، مواصفات حصيرة حبلا المفروم شائعة الاستخدام من قبل الصين ورقة الألياف الشفافة لموردي السقف تنقسم إلى EMC300 ، EMC450 ، EMC600 ، وما إلى ذلك وفقًا للسمك (وزن الجرام). نظرًا لأن EMC600 يحتوي على مفاصل تداخل واضحة أثناء الاستخدام ، فإنه يؤثر على المظهر وعرضة للنفايات الناتجة ، لذلك نادرًا ما يتم استخدامه الآن. حصيرة الألياف الزجاجية المقطعة عبارة عن لوح مصنوع من ألياف طويلة مستمرة مقطوعة إلى ألياف قصيرة بطول 50 مم بواسطة بكرة قطع ، ومتناثرة بالتساوي في طبقة رقيقة ، ثم يتم تصنيعها من مادة رابطة (عادة ما تكون مسحوق). المتطلبات: تشتت منتظم للألياف ، قابلية جيدة للبلل ، معامل الانكسار أقرب ما يمكن من الراتنج ، إلخ.

2. مصفوفة الراتنج
في الوقت الحاضر ، تستخدم معظم عمليات قولبة صفائح FRP المستمرة راتنجات بوليستر غير مشبعة أو متساوية ، وبعض المنتجات ذات المتطلبات الخاصة تستخدم راتنجات الفينيل (معظمها صفائح غير شفافة ومقاومة للتآكل). يمكن لراتنج أورثو-فثاليك أن يلبي الاستخدام العادي في المناسبات العامة ، بقوة عالية ومقاومة جيدة للطقس ؛ لا يوجد فرق في أداء اللوح الناتج عن راتينج iso-phthalic ، ولكن سرعة التقادم والتوهين للوح iso-phthalic أسرع من تلك الخاصة بلوح Ortho-phthalic. أبطأ بكثير.
فيما يتعلق باختيار المعلمة ، يجب أن يكون للراتنج انكماش منخفض ولزوجة مناسبة بحيث يمكنه تشريب الألياف الزجاجية جيدًا. بالنسبة لألواح الإضاءة ، يجب أن يكون للراتنج انتقال ممتاز للضوء بعد المعالجة ، ويجب أن يتطابق معامل الانكسار لجسم المصبوب بالراتنج أو أن يكون في الأساس نفس الألياف الزجاجية. نظرًا لأن ألواح FRP تُستخدم غالبًا في الهواء الطلق ، خاصة الألواح الشفافة ، يجب إضافة مواد ماصة للأشعة فوق البنفسجية إلى الراتينج.

3. طبقة السطح المضادة للشيخوخة
أثناء عملية تشكيل لوح FRP ، يجب استخدام فيلم على الأسطح العلوية والسفلية للورقة. بشكل عام ، تستخدم الشركة المصنعة فيلم بوليستر. بعد معالجة الهالة ، يتم زيادة واجهة التوصيل مع لوح FRP ، بحيث يمكن ربط الفيلم بصفيحة FRP. واجهة الترابط التي يتم تحقيقها بالطرق الفيزيائية غير مستقرة للغاية ، ومن السهل أن تتساقط بعد تغييرات كبيرة في البرودة والحرارة أو تغييرات متعددة في البرودة والحرارة. إذا تم استخدامه على الأسطح والجدران الخارجية ، فإنه سيزيد من الخطر الخفي لتسرب المياه. تفشل العديد من المشاريع في عزل السقف والجدران الجانبية..
يويي تك هي الصين مصنع ورقة التسقيف frp شفافة، يمكن أن يحل سطح رذاذ معطف الهلام الذي قمنا بتطويره ذاتيًا محل فيلم البوليستر ، ولديه مقاومة أفضل للطقس من فيلم البوليستر. لقد تم استقباله جيدًا من قبل العملاء وقام بالتخلص التدريجي من فيلم البوليستر التقليدي.

4. مواد مالئة أخرى
معظم الشركات المصنعة تستخدم الآن معالجة درجة حرارة الغرفة لعملية تسخين النماذج الأولية السريعة. تشمل المواد المساعدة في الصيغة: عامل معالجة ، مسرع ، معجون ملون (أو طبقة جل ملونة) ومواد مالئة مختلفة. في صيغة المعالجة بالحرارة العادية ، يستخدم ميثيل إيثيل كيتون بيروكسيد بشكل عام كعامل معالجة ؛ يستخدم الكوبالت isooctanoate كمسرع. مشاركة الكوبالت isooctanoate في التفاعل لها تأثير ضئيل على تغيير لون اللوحة ، ولها مزايا بارزة في إنتاج لوحات نقل الضوء. تجدر الإشارة إلى أنه حتى الآن ، لا يزال لدى العديد من الشركات المصنعة سوء فهم في إضافة معجون الألوان أو معطف هلام ملون. بشكل عام ، سيتم تخفيفها باستخدام ستيرين أو فوسفات ثلاثي كلورو إيثيل (TCEP) ، ثم إضافتها من خلال مضخة تناسبية. كلا النهجين خاطئين. إذا تم تخفيفه بالستايرين وإضافته ، فسوف يتسبب ذلك في أن يصبح اللوح هشًا وستقل القوة ، بينما يؤدي التخفيف باستخدام TCEP إلى جعل اللوحة ناعمة وستنخفض مقاومة الطقس (نظرًا لأن TECP مادة مضافة مثبطة للهب ، فهي لا يشارك في التفاعل ، وهو موجود في الراتينج.هناك تأثير تثبيط البلمرة في تفاعل البلمرة) ، وسوف يقلل من التصاق الفيلم المضاد للشيخوخة. على الرغم من أن مبلغ الإضافة ليس كبيرًا ، إلا أنه لا ينصح به من حيث جودة المنتج. الطريقة الصحيحة هي إضافة معجون اللون أو طبقة الهلام الملون إلى كمية مناسبة من الراتينج وتقليبها بالتساوي ، ثم إضافتها من خلال مضخة تناسبية.
هناك أيضًا بعض الشركات المصنعة التي تستخدم تركيبات المعالجة عالية الحرارة. يستخدم عامل المعالجة ثلاثي بوتيل بيروكسي بنزوات (TBPB) أو ثلاثي بوتيل بيروكسي -2 إيثيل هكسانوات (TBPO). بالمقارنة مع صيغ المعالجة في درجة حرارة الغرفة ، فإن هذه الطريقة تنتج اللوح بشكل فعال يحل ظاهرة التكوّن في درجات الحرارة العالية في الصيف في مكان تغذية الراتنج لخط إنتاج لوح FRP ، لكن الاستهلاك النسبي للطاقة مرتفع نسبيًا ، وأداء المنتج النهائي له فرق بسيط.