Bahan Mentah Proses Pengacuan Berterusan Panel Bumbung FRP
Proses pembentukan panel berterusan FRP ialah proses di mana resin poliester tak tepu diresapi dengan gentian kaca pada mesin pembentuk berterusan, dan kemudian dipanaskan dan dipadatkan oleh acuan untuk mendapatkan plat berterusan dengan bentuk keratan rentas tertentu. Berbanding dengan bahan lain, lembaran FRP mempunyai ciri-ciri berat ringan, kekuatan tinggi, dan rintangan hentaman yang baik, terutamanya ketransmisian cahayanya yang unik (transmisi cahaya plat pemancar cahaya FRP tebal 1.2mm boleh mencapai 90%) dan reka bentuk keratan rentas. Di samping itu, papan FRP juga mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan cuaca dan sewenang-wenangnya warna, jadi ia digunakan secara meluas di rumah hijau, penutup pemanas air suria, loji perindustrian, gudang dan aspek pencahayaan, anti-karat dan hiasan lain.
Pada tahun 1980-an, proses pengeluaran pengeluar lembaran bumbung gentian kaca china terutamanya meletakkan tangan, dengan kecekapan pengeluaran yang rendah, kualiti yang tidak stabil, ketebalan keratan rentas yang tidak rata, permukaan berkedut dan banyak buih. Ia digunakan terutamanya di bangsal basikal dan bangsal pasar. Sehingga akhir tahun 1990-an, barisan pengeluaran domestik yang agak matang secara rasmi dimasukkan ke dalam pengeluaran. Sejak tahun 2002, penyetempatan peralatan telah dipromosikan secara besar-besaran.
1. Tikar helai cincang gentian kaca
Pada masa ini, spesifikasi tikar helai cincang yang biasa digunakan oleh kepingan gentian telus china untuk pembekal bumbung dibahagikan kepada EMC300, EMC450, EMC600, dan lain-lain mengikut ketebalan (berat gram). Oleh kerana EMC600 mempunyai sambungan pusingan yang jelas semasa digunakan, ia menjejaskan penampilan dan terdedah kepada bahan buangan, jadi ia jarang digunakan sekarang. Tikar gentian kaca yang dicincang ialah helaian yang diperbuat daripada gentian panjang berterusan yang dipotong menjadi gentian pendek 50mm oleh penggelek pemotong, ditabur sama rata ke dalam lapisan nipis, dan kemudian diperbuat daripada pengikat (biasanya serbuk). Keperluan: Penyerakan gentian seragam, kebolehbasahan yang baik, indeks biasan sedekat mungkin dengan resin, dsb.
2. Matriks resin
Pada masa ini, kebanyakan proses pengacuan kepingan FRP yang berterusan menggunakan resin poliester tak tepu o-phthalic atau isophthalic, dan sesetengah produk dengan keperluan khas menggunakan resin vinil (kebanyakannya kepingan legap dan tahan kakisan). Resin ortho-phthalic boleh memenuhi penggunaan biasa dalam keadaan umum, dengan kekuatan tinggi dan rintangan cuaca yang baik; tiada perbezaan dalam prestasi papan yang dihasilkan oleh resin iso-phthalic, tetapi kelajuan penuaan dan pengecilan papan iso-phthalic adalah lebih cepat daripada papan orto-phthalic. jauh lebih perlahan.
Dari segi pemilihan parameter, resin harus mempunyai pengecutan yang rendah dan kelikatan yang sesuai supaya ia dapat menghamili gentian kaca dengan baik. Untuk panel pencahayaan, resin mesti mempunyai penghantaran cahaya yang sangat baik selepas pengawetan, dan indeks biasan badan tuangan resin harus sepadan atau pada dasarnya sama dengan gentian kaca. Oleh kerana papan FRP kebanyakannya digunakan di luar rumah, terutamanya papan lutsinar, penyerap UV mesti ditambah pada resin.
3. Lapisan permukaan anti-penuaan
Semasa proses pembentukan helaian FRP, filem mesti digunakan pada permukaan atas dan bawah helaian. Secara amnya, pengilang menggunakan filem poliester. Selepas rawatan korona, antara muka sambungan dengan lembaran FRP ditingkatkan, supaya filem itu boleh diikat dengan lembaran FRP. Antara muka ikatan yang dicapai melalui kaedah fizikal adalah sangat tidak stabil, dan ia mudah jatuh selepas perubahan besar dalam sejuk dan haba atau beberapa perubahan dalam sejuk dan haba. Jika ia digunakan pada bumbung dan dinding luar, ia akan meningkatkan bahaya tersembunyi kebocoran air. Banyak projek gagal kalis air bumbung dan dinding sisi..
Yuyi tech adalah kilang lembaran bumbung frp lutsinar china, permukaan semburan kot gel yang dibangunkan sendiri boleh menggantikan filem poliester, dan mempunyai rintangan cuaca yang lebih baik daripada filem poliester. Ia telah diterima dengan baik oleh pelanggan dan telah secara beransur-ansur menghentikan filem poliester tradisional.
4. Pengisi lain
Kebanyakan pengeluar kini menggunakan formula pengawetan suhu bilik memanaskan proses prototaip pantas. Bahan tambahan dalam formula termasuk: agen pengawetan, pemecut, pes warna (atau kot gel warna) dan pelbagai pengisi. Dalam formula pengawetan suhu biasa, metil etil keton peroksida biasanya digunakan sebagai agen pengawetan; kobalt isooctanoate digunakan sebagai pemecut. Penyertaan isooctanoate kobalt dalam tindak balas mempunyai sedikit kesan ke atas perubahan warna papan, dan ia mempunyai kelebihan yang luar biasa dalam pengeluaran papan pemancar cahaya. Perlu dinyatakan bahawa sehingga kini, banyak pengeluar masih mempunyai salah faham dalam menambah pes warna atau kot gel warna. Secara amnya, ia akan dicairkan dengan stirena atau trichloroethyl phosphate (TCEP), dan kemudian ditambah melalui pam berkadar. Kedua-dua pendekatan adalah salah. Jika ia dicairkan dengan stirena dan ditambah, ia akan menyebabkan papan menjadi rapuh dan kekuatan akan berkurangan, manakala pencairan dengan TCEP akan menyebabkan papan menjadi lembut dan rintangan cuaca akan berkurangan (kerana TECP adalah bahan kalis api tambahan, ia tidak mengambil bahagian dalam tindak balas, dan ia adalah dalam resin Terdapat kesan perencatan pempolimeran dalam tindak balas pempolimeran), dan ia akan mengurangkan lekatan filem anti-penuaan. Walaupun jumlah tambahan tidak besar, ia tidak digalakkan dari segi kualiti produk. Cara yang betul ialah menambah pes warna atau kot gel warna kepada jumlah resin yang sesuai dan kacau rata, dan kemudian tambahkannya melalui pam berkadar.
Terdapat juga beberapa pengeluar yang menggunakan formula pengawetan suhu tinggi. Ejen pengawetan menggunakan tert-butil peroksibenzoat (TBPB) atau tert-butil peroksi-2-ethylhexanoate (TBPO). Berbanding dengan formula pengawetan suhu bilik, kaedah ini menghasilkan Papan secara berkesan menyelesaikan fenomena pengagelapan pada suhu tinggi pada musim panas di tempat makan resin barisan pengeluaran papan FRP, tetapi penggunaan tenaga relatif agak tinggi, dan prestasi produk akhir mempunyai sedikit perbezaan.