مواد اولیه فرآیند قالب گیری پیوسته پانل سقف FRP

فرآیند شکل‌دهی پانل‌های پیوسته FRP فرآیندی است که در آن رزین پلی استر غیراشباع با الیاف شیشه بر روی دستگاه شکل‌دهی پیوسته آغشته می‌شود و سپس توسط یک قالب گرم و جامد می‌شود تا یک صفحه پیوسته با شکل مقطع خاص به دست آید. در مقایسه با سایر مواد، ورق FRP دارای ویژگی های وزن سبک، استحکام بالا و مقاومت در برابر ضربه خوب است، به ویژه عبور نور منحصر به فرد آن (انتقال نور صفحه انتقال نور FRP با ضخامت 1.2 میلی متر می تواند به 90٪ برسد) و قابلیت طراحی مقطع. علاوه بر این، تخته‌های FRP دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، مقاومت در برابر آب و هوا و خودسری رنگ هستند، بنابراین به طور گسترده در گلخانه‌ها، پوشش‌های آبگرمکن خورشیدی، کارخانه‌های صنعتی، انبارها و سایر جنبه‌های روشنایی، ضد خوردگی و دکوراسیون استفاده می‌شوند.

در دهه 1980، روند تولید تولید کنندگان ورق سقف فایبرگلاس چینی عمدتاً به صورت دستی، با راندمان تولید پایین، کیفیت ناپایدار، ضخامت مقطع ناهموار، چین و چروک های سطحی و حباب های زیاد بود. عمدتاً در سوله های دوچرخه و سوله های بازار استفاده می شد. تا پایان دهه 1990، یک خط تولید داخلی نسبتاً بالغ رسماً به تولید رسید. از سال 2002، بومی سازی تجهیزات در مقیاس وسیع ترویج شده است.

1. حصیر رشته ای خرد شده با الیاف شیشه
در حال حاضر، مشخصات حصیر رشته خرد شده معمولا توسط ورق فیبر شفاف چینی برای تامین کنندگان سقف با توجه به ضخامت (وزن گرم) به EMC300، EMC450، EMC600 و غیره تقسیم می شوند. از آنجایی که EMC600 در حین استفاده دارای اتصالات لپ واضح است، ظاهر آن را تحت تأثیر قرار می دهد و مستعد هدر رفتن محصولات است، بنابراین اکنون به ندرت استفاده می شود. حصیر فیبر شیشه ای خرد شده ورقی ساخته شده از الیاف بلند پیوسته است که توسط یک غلتک برش به الیاف کوتاه 50 میلی متر بریده شده و به طور مساوی در یک لایه نازک پراکنده شده و سپس از یک چسب (معمولاً پودر) ساخته شده است. الزامات: پراکندگی یکنواخت الیاف، ترشوندگی خوب، ضریب شکست تا حد امکان نزدیک به رزین و غیره.

2. ماتریس رزین
در حال حاضر، در بیشتر فرآیندهای قالب‌گیری پیوسته ورق FRP از رزین‌های پلی استر غیراشباع o-phthalic یا isophthalic استفاده می‌شود و برخی از محصولات با نیازهای خاص از رزین‌های وینیل (عمدتا ورق‌های مات و مقاوم در برابر خوردگی) استفاده می‌کنند. رزین ارتوفتالیک با استحکام بالا و مقاومت در برابر آب و هوای خوب می تواند در موارد عمومی استفاده معمولی را برآورده کند. هیچ تفاوتی در عملکرد برد تولید شده توسط رزین ایزو فتالیک وجود ندارد، اما سرعت پیری و میرایی برد ایزو فتالیک سریعتر از برد ارتو فتالیک است. بسیار کندتر
از نظر انتخاب پارامتر، رزین باید دارای انقباض کم و ویسکوزیته مناسب باشد تا بتواند الیاف شیشه را به خوبی آغشته کند. برای پانل های روشنایی، رزین باید پس از پخت، انتقال نور عالی داشته باشد و ضریب شکست بدنه ریخته گری رزین باید مطابق یا اساساً با الیاف شیشه یکسان باشد. از آنجایی که تخته های FRP بیشتر در فضای باز استفاده می شود، مخصوصا تخته های شفاف، جاذب های UV باید به رزین اضافه شوند.

3. لایه سطحی ضد پیری
در طول فرآیند شکل دهی ورق FRP، باید از یک فیلم در سطوح بالایی و پایینی ورق استفاده شود. به طور کلی، سازنده از یک فیلم پلی استر استفاده می کند. پس از درمان کرونا، رابط اتصال با ورق FRP افزایش می یابد، به طوری که می توان فیلم را با ورق FRP پیوند داد. رابط اتصال به دست آمده با روش های فیزیکی بسیار ناپایدار است و پس از تغییرات زیاد در سرما و گرما یا تغییرات متعدد در سرما و گرما به راحتی از بین می رود. در صورت استفاده بر روی سقف و دیوارهای خارجی، خطر پنهان نشت آب را افزایش می دهد. بسیاری از پروژه ها قادر به ضد آب کردن سقف و دیوارهای جانبی نیستند..
فناوری Yuyi است کارخانه های ورق سقف frp شفاف چین، ما سطح اسپری ژل کت خود توسعه یافته می تواند جایگزین فیلم پلی استر شود و نسبت به فیلم پلی استر مقاومت بیشتری در برابر آب و هوا دارد. با استقبال خوبی از سوی مشتریان مواجه شد و به تدریج فیلم پلی استر سنتی را حذف کرد.

4. سایر پرکننده ها
اکثر تولید کنندگان در حال حاضر از فرآیند نمونه سازی سریع فرمول پخت در دمای اتاق استفاده می کنند. مواد کمکی در فرمول عبارتند از: عامل پخت، شتاب دهنده، خمیر رنگ (یا پوشش ژل رنگی) و پرکننده های مختلف. در فرمول پخت با دمای معمولی، متیل اتیل کتون پراکسید به طور کلی به عنوان عامل پخت استفاده می شود. ایزواکتانوات کبالت به عنوان شتاب دهنده استفاده می شود. مشارکت ایزواکتانوات کبالت در واکنش تاثیر کمی بر تغییر رنگ تخته دارد و در تولید تخته های انتقال نور دارای مزایای برجسته ای است. شایان ذکر است که تا کنون بسیاری از تولیدکنندگان هنوز در افزودن خمیر رنگی یا ژل کت رنگ دچار سوء تفاهم شده اند. به طور کلی، آنها با استایرن یا تری کلرو اتیل فسفات (TCEP) رقیق می شوند و سپس از طریق یک پمپ متناسب اضافه می شوند. هر دو رویکرد اشتباه است. اگر با استایرن رقیق شود و به آن اضافه شود، باعث شکننده شدن تخته و کاهش استحکام می شود، در حالی که رقیق شدن با TCEP باعث نرم شدن تخته و کاهش مقاومت در برابر آب و هوا می شود (چون TECP یک ضد شعله افزایشی است، بنابراین آن را کاهش می دهد. در واکنش شرکت نمی کند و در رزین است، در واکنش پلیمریزاسیون اثر بازدارندگی پلیمریزاسیون وجود دارد، و چسبندگی فیلم ضد پیری را کاهش می دهد. اگرچه مقدار اضافه زیاد نیست، اما از نظر کیفیت محصول توصیه نمی شود. روش صحیح این است که خمیر رنگی یا پوشش ژل رنگی را به مقدار مناسبی از رزین اضافه کنید و یکنواخت هم بزنید و سپس آن را از طریق یک پمپ متناسب اضافه کنید.
برخی از تولیدکنندگان نیز هستند که از فرمول های پخت در دمای بالا استفاده می کنند. عامل پخت از ترت بوتیل پراکسی بنزوات (TBPB) یا ترت بوتیل پراکسی-2-اتیل هگزانوات (TBPO) استفاده می کند. در مقایسه با فرمول های پخت در دمای اتاق، این روش تولید می کند که تخته به طور موثر پدیده ژل شدن را در دمای بالا در تابستان در محل تغذیه رزین خط تولید تخته FRP حل می کند، اما مصرف نسبی انرژی نسبتاً بالا است و عملکرد محصول نهایی تفاوت کمی دارد.