Materias primas del proceso de moldeo continuo del panel de techo de FRP
El proceso de formación de paneles continuos de FRP es un proceso en el que la resina de poliéster insaturado se impregna con fibras de vidrio en una máquina de formación continua y luego se calienta y solidifica mediante un molde para obtener una placa continua con una forma de sección transversal específica. En comparación con otros materiales, la lámina FRP tiene las características de peso ligero, alta resistencia y buena resistencia al impacto, especialmente su transmisión de luz única (la transmisión de luz de la placa de transmisión de luz FRP de 1,2 mm de espesor puede alcanzar el 90 %) y la capacidad de diseño de la sección transversal. Además, las placas de FRP también tienen una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la intemperie y arbitrariedad de color, por lo que se utilizan ampliamente en invernaderos, cubiertas de calentadores solares de agua, plantas industriales, almacenes y otros aspectos de iluminación, anticorrosión y decoración.
En la década de 1980, el proceso de producción de fabricantes de láminas para techos de fibra de vidrio de china fue principalmente laminado a mano, con baja eficiencia de producción, calidad inestable, espesor de sección transversal desigual, arrugas en la superficie y muchas burbujas. Se utilizó principalmente en cobertizos para bicicletas y cobertizos de mercado. Hasta finales de la década de 1990, se puso oficialmente en producción una línea de producción nacional relativamente madura. Desde 2002, se ha fomentado a gran escala la localización de equipos.
1. Estera de hebras cortadas de fibra de vidrio
En la actualidad, las especificaciones de la estera de hebras cortadas comúnmente utilizadas por hoja de fibra transparente de china para proveedores de techo se dividen en EMC300, EMC450, EMC600, etc. según el grosor (peso en gramos). Debido a que EMC600 tiene uniones superpuestas obvias durante el uso, afecta la apariencia y es propenso a los productos de desecho, por lo que rara vez se usa ahora. La estera de fibra de vidrio picada es una lámina hecha de fibras largas continuas cortadas en fibras cortas de 50 mm por un rodillo de corte, esparcidas uniformemente en una capa delgada y luego hechas de un aglutinante (generalmente polvo). Requisitos: Dispersión uniforme de fibras, buena humectabilidad, índice de refracción lo más cercano posible a la resina, etc.
2. matriz de resina
En la actualidad, la mayoría de los procesos de moldeo continuo de láminas de PRFV utilizan resinas de poliéster insaturadas o-ftálicas o isoftálicas, y algunos productos con requisitos especiales utilizan resinas vinílicas (principalmente láminas opacas y resistentes a la corrosión). La resina ortoftálica puede cumplir con el uso normal en ocasiones generales, con alta resistencia y buena resistencia a la intemperie; no hay diferencia en el desempeño del tablero producido por la resina isoftálica, pero la velocidad de envejecimiento y atenuación del tablero isoftálico es más rápida que la del tablero ortoftálico. mucho más lento
En términos de selección de parámetros, la resina debe tener una baja contracción y una viscosidad adecuada para que pueda impregnar bien las fibras de vidrio. Para los paneles de iluminación, la resina debe tener una transmisión de luz excelente después del curado, y el índice de refracción del cuerpo de fundición de resina debe coincidir o ser básicamente el mismo que el de la fibra de vidrio. Dado que los tableros de FRP se usan principalmente en exteriores, especialmente los tableros transparentes, se deben agregar absorbentes de UV a la resina.
3. Capa superficial antienvejecimiento
Durante el proceso de formación de la hoja de FRP, se debe usar una película en las superficies superior e inferior de la hoja. Generalmente, el fabricante utiliza una película de poliéster. Después del tratamiento corona, la interfaz de conexión con la hoja de FRP aumenta, de modo que la película se puede unir con la hoja de FRP. La interfaz de unión lograda por métodos físicos es muy inestable y es fácil que se caiga después de grandes cambios en el frío y el calor o múltiples cambios en el frío y el calor. Si se utiliza en techos y paredes exteriores, aumentará el peligro oculto de fugas de agua. Muchos proyectos no logran impermeabilizar el techo y las paredes laterales..
La tecnología Yuyi es fábricas transparentes de láminas para techos de frp de china, nuestra superficie de rociado de capa de gel de desarrollo propio puede reemplazar la película de poliéster y tiene una mejor resistencia a la intemperie que la película de poliéster. Ha sido bien recibido por los clientes y ha eliminado gradualmente la película de poliéster tradicional.
4. Otros rellenos
La mayoría de los fabricantes ahora utilizan fórmulas de curado a temperatura ambiente que calientan el proceso de creación rápida de prototipos. Los materiales auxiliares en la fórmula incluyen: agente de curado, acelerador, pasta de color (o capa de gel de color) y varios rellenos. En la fórmula de curado a temperatura normal, generalmente se usa peróxido de metiletilcetona como agente de curado; El isooctanoato de cobalto se utiliza como acelerador. La participación del isooctanoato de cobalto en la reacción tiene poco efecto sobre el cambio de color del tablero y tiene ventajas sobresalientes en la producción de tableros transmisores de luz. Vale la pena mencionar que hasta ahora, muchos fabricantes todavía tienen malentendidos al agregar pasta de color o capa de gel de color. Generalmente, se diluirán con estireno o fosfato de tricloroetilo (TCEP), y luego se agregarán a través de una bomba proporcional. Ambos enfoques son incorrectos. Si se diluye con estireno y se agrega, la placa se volverá quebradiza y la resistencia disminuirá, mientras que si se diluye con TCEP la placa se ablandará y la resistencia a la intemperie disminuirá (debido a que TECP es un retardante de llama aditivo, no participa en la reacción, y está en la resina Hay un efecto de inhibición de la polimerización en la reacción de polimerización), y reducirá la adhesión de la película antienvejecimiento. Aunque la cantidad de adición no es grande, no es aconsejable en términos de calidad del producto. La forma correcta es agregar la pasta de color o la capa de gel de color a una cantidad adecuada de resina y revolver uniformemente, y luego agregarlo a través de una bomba proporcional.
También hay algunos fabricantes que utilizan fórmulas de curado a alta temperatura. El agente de curado utiliza peroxibenzoato de terc-butilo (TBPB) o peroxi-2-etilhexanoato de terc-butilo (TBPO). En comparación con las fórmulas de curado a temperatura ambiente, este método produce. El tablero resuelve eficazmente el fenómeno de gelificación a alta temperatura en verano en el lugar de alimentación de resina de la línea de producción de tableros de FRP, pero el consumo de energía relativo es relativamente alto y el rendimiento de el producto final tiene poca diferencia.