Rohstoffe des kontinuierlichen Formprozesses der GFK-Dachplatte
Das Formverfahren für kontinuierliche FRP-Platten ist ein Verfahren, bei dem ungesättigtes Polyesterharz auf einer kontinuierlichen Formmaschine mit Glasfasern imprägniert und dann durch eine Form erhitzt und verfestigt wird, um eine kontinuierliche Platte mit einer bestimmten Querschnittsform zu erhalten. Im Vergleich zu anderen Materialien hat GFK-Folie die Eigenschaften geringes Gewicht, hohe Festigkeit und gute Schlagfestigkeit, insbesondere seine einzigartige Lichtdurchlässigkeit (die Lichtdurchlässigkeit einer 1,2 mm dicken FRP-Lichtdurchlässigkeitsplatte kann 90 % erreichen) und Querschnittsgestaltung. Darüber hinaus weisen GFK-Platten auch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Farbwillkür auf, sodass sie in Gewächshäusern, Abdeckungen für Solarwarmwasserbereiter, Industrieanlagen, Lagerhäusern und anderen Aspekten der Beleuchtung, des Korrosionsschutzes und der Dekoration weit verbreitet sind.
In den 1980er Jahren wurde der Produktionsprozess von Hersteller von Glasfaser-Dachbahnen in China war hauptsächlich Handlaminieren mit geringer Produktionseffizienz, instabiler Qualität, ungleichmäßiger Querschnittsdicke, Oberflächenfalten und vielen Blasen. Es wurde hauptsächlich in Fahrradschuppen und Marktschuppen verwendet. Bis Ende der 1990er Jahre wurde eine relativ ausgereifte heimische Produktionslinie offiziell in Betrieb genommen. Seit 2002 wird die Lokalisierung von Geräten in großem Umfang vorangetrieben.
1. Glasfaser-Schnittmatte
Derzeit werden die Spezifikationen von Schnittmatten üblicherweise von verwendet China transparente Faserplatte für Dachlieferanten sind in EMC300, EMC450, EMC600 usw. entsprechend der Dicke (Grammgewicht) unterteilt. Da EMC600 während des Gebrauchs offensichtliche Überlappungsverbindungen aufweist, beeinträchtigt es das Erscheinungsbild und ist anfällig für Abfallprodukte, sodass es jetzt nur noch selten verwendet wird. Geschnittene Glasfasermatten sind Bahnen aus kontinuierlichen Langfasern, die mit einer Schneidwalze in 50 mm lange Kurzfasern geschnitten, gleichmäßig in eine dünne Schicht gestreut und dann aus einem Bindemittel (normalerweise Pulver) hergestellt werden. Anforderungen: Gleichmäßige Verteilung der Fasern, gute Benetzbarkeit, Brechungsindex möglichst nahe am Harz etc.
2. Harzmatrix
Gegenwärtig verwenden die meisten kontinuierlichen FRP-Plattenformverfahren o-phthalische oder isophthalische ungesättigte Polyesterharze, und einige Produkte mit besonderen Anforderungen verwenden Vinylharze (meistens undurchsichtige und korrosionsbeständige Platten). Ortho-Phthal-Harz kann den normalen Gebrauch bei allgemeinen Gelegenheiten mit hoher Festigkeit und guter Wetterbeständigkeit erfüllen; Es gibt keinen Unterschied in der Leistung der aus Isophthalsäureharz hergestellten Platte, aber die Alterungs- und Dämpfungsgeschwindigkeit der Isophthalsäureplatte ist schneller als die der Orthophthalsäureplatte. viel langsamer.
Hinsichtlich der Parameterauswahl sollte das Harz eine geringe Schrumpfung und eine geeignete Viskosität aufweisen, damit es Glasfasern gut imprägnieren kann. Für Beleuchtungstafeln muss das Harz nach dem Aushärten eine hervorragende Lichtdurchlässigkeit aufweisen, und der Brechungsindex des Harzgusskörpers sollte mit dem der Glasfaser übereinstimmen oder im Wesentlichen derselbe sein. Da GFK-Platten überwiegend im Außenbereich eingesetzt werden, insbesondere transparente Platten, müssen dem Harz UV-Absorber zugesetzt werden.
3. Anti-Aging-Oberflächenschicht
Während des Umformprozesses des GFK-Blechs muss eine Folie auf der Ober- und Unterseite des Blechs verwendet werden. In der Regel verwendet der Hersteller eine Polyesterfolie. Nach der Koronabehandlung wird die Verbindungsgrenzfläche mit der FRP-Folie vergrößert, so dass die Folie mit der FRP-Folie verbunden werden kann. Die durch physikalische Methoden erzielte Bindungsgrenzfläche ist sehr instabil und kann nach großen Kälte- und Wärmeänderungen oder mehreren Kälte- und Wärmeänderungen leicht abfallen. Wird es auf Dächern und Außenwänden verwendet, erhöht es die versteckte Gefahr von Wasseraustritt. Viele Projekte scheitern an der Abdichtung von Dach und Seitenwänden..
Yuyi-Tech ist Fabriken für transparente glasfaserverstärkte Dachbahnen in China, wir selbst entwickelte Gelcoat-Sprayoberfläche kann Polyesterfolie ersetzen und hat eine bessere Wetterbeständigkeit als Polyesterfolie. Es wurde von den Kunden gut angenommen und hat die traditionelle Polyesterfolie schrittweise abgelöst.
4. Andere Füllstoffe
Die meisten Hersteller verwenden jetzt einen Rapid-Prototyping-Prozess mit Raumtemperatur-Härtungsformeln. Zu den Hilfsstoffen in der Rezeptur gehören: Härter, Beschleuniger, Farbpaste (oder Farbgelcoat) und verschiedene Füllstoffe. In der Härtungsformel bei normaler Temperatur wird im Allgemeinen Methylethylketonperoxid als Härtungsmittel verwendet; Als Beschleuniger wird Cobaltisooctanoat verwendet. Die Teilnahme von Cobaltisooctanoat an der Reaktion hat wenig Einfluss auf die Farbänderung der Platte und hat hervorragende Vorteile bei der Herstellung von lichtdurchlässigen Platten. Erwähnenswert ist, dass viele Hersteller bisher noch Missverständnisse bei der Zugabe von Farbpaste oder Farbgelcoat haben. Im Allgemeinen werden sie mit Styrol oder Trichlorethylphosphat (TCEP) verdünnt und dann über eine Proportionalpumpe zugegeben. Beide Ansätze sind falsch. Wenn es mit Styrol verdünnt und hinzugefügt wird, wird die Platte spröde und die Festigkeit nimmt ab, während das Verdünnen mit TCEP dazu führt, dass die Platte weich wird und die Witterungsbeständigkeit abnimmt (weil TECP ein additives Flammschutzmittel ist, es nimmt nicht an der Reaktion teil, und es ist im Harz vorhanden. Es gibt eine Polymerisationsinhibierungswirkung bei der Polymerisationsreaktion), und es wird die Haftung des Anti-Aging-Films verringern. Obwohl die Zugabemenge nicht groß ist, ist sie im Hinblick auf die Produktqualität nicht ratsam. Der richtige Weg besteht darin, die Farbpaste oder den Farbgelcoat zu einer geeigneten Menge Harz zu geben und gleichmäßig zu rühren und dann durch eine Proportionalpumpe zuzugeben.
Es gibt auch einige Hersteller, die Hochtemperatur-Härtungsformeln verwenden. Der Härter verwendet tert.-Butylperoxybenzoat (TBPB) oder tert.-Butylperoxy-2-ethylhexanoat (TBPO). Im Vergleich zu Aushärtungsformeln bei Raumtemperatur erzeugt diese Methode Die Platte löst effektiv das Phänomen der Gelierung bei hohen Temperaturen im Sommer an der Harzzufuhrstelle der FRP-Plattenproduktionslinie, aber der relative Energieverbrauch ist relativ hoch und die Leistung von das Endprodukt hat wenig Unterschied.