วัตถุดิบของกระบวนการขึ้นรูปต่อเนื่องของแผงหลังคา FRP

กระบวนการขึ้นรูปแผ่นต่อเนื่อง FRP เป็นกระบวนการที่เรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวถูกชุบด้วยเส้นใยแก้วบนเครื่องขึ้นรูปต่อเนื่อง จากนั้นให้ความร้อนและแข็งตัวด้วยแม่พิมพ์เพื่อให้ได้แผ่นต่อเนื่องที่มีรูปร่างหน้าตัดเฉพาะ เมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ แผ่น FRP มีลักษณะน้ำหนักเบา มีความแข็งแรงสูง และทนต่อแรงกระแทกได้ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งการส่งผ่านแสงที่เป็นเอกลักษณ์ (แผ่นส่งผ่านแสง FRP หนา 1.2 มม. สามารถเข้าถึง 90%) และความสามารถในการออกแบบภาคตัดขวางเมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ นอกจากนี้ แผ่น FRP ยังมีความทนทานต่อการกัดกร่อน ทนต่อสภาพอากาศ และสีตามอำเภอใจได้ดีเยี่ยม ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในเรือนกระจก ฝาครอบเครื่องทำน้ำร้อนพลังงานแสงอาทิตย์ โรงงานอุตสาหกรรม คลังสินค้า และด้านอื่น ๆ ของแสง ป้องกันการกัดกร่อน และการตกแต่ง

ในช่วงปี 1980 กระบวนการผลิตของ ผู้ผลิตแผ่นหลังคาไฟเบอร์กลาสของจีน ส่วนใหญ่เป็นการจัดวางด้วยมือ มีประสิทธิภาพการผลิตต่ำ คุณภาพไม่คงที่ ความหนาของหน้าตัดไม่เท่ากัน ผิวมีรอยย่น และมีฟองอากาศจำนวนมาก ส่วนใหญ่ใช้ในเพิงจักรยานและเพิงตลาด จนถึงปลายทศวรรษที่ 1990 สายการผลิตในประเทศที่ค่อนข้างสมบูรณ์ได้เข้าสู่การผลิตอย่างเป็นทางการ ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2545 การแปลอุปกรณ์ได้รับการส่งเสริมในวงกว้าง

1. แผ่นใยแก้วสับละเอียด
ในปัจจุบันข้อกำหนดของเสื่อเกลียวสับที่ใช้กันทั่วไป แผ่นใยโปร่งใสจีนสำหรับซัพพลายเออร์หลังคา แบ่งเป็นรุ่น EMC300, EMC450, EMC600 ฯลฯ ตามความหนา (น้ำหนักแกรม) เนื่องจาก EMC600 มีข้อต่อตักที่เห็นได้ชัดเจนระหว่างการใช้งาน จึงส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอกและมีแนวโน้มที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์เสีย ดังนั้นจึงไม่ค่อยมีใครใช้ในตอนนี้ แผ่นใยแก้วสับเป็นแผ่นที่ทำจากเส้นใยยาวต่อเนื่องตัดเป็นเส้นใยสั้น 50 มม. โดยใช้ลูกกลิ้งตัด กระจายเท่าๆ กันเป็นชั้นบางๆ แล้วทำเป็นวัสดุประสาน (โดยปกติจะเป็นผง) ข้อกำหนด: การกระจายตัวของเส้นใยสม่ำเสมอ เปียกน้ำได้ดี ดัชนีการหักเหของแสงใกล้เคียงกับเรซิน ฯลฯ

2. เมทริกซ์เรซิน
ในปัจจุบัน กระบวนการขึ้นรูปแผ่น FRP แบบต่อเนื่องส่วนใหญ่ใช้เรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวชนิด o-phthalic หรือ isophthalic และผลิตภัณฑ์บางอย่างที่มีข้อกำหนดพิเศษจะใช้เรซินไวนิล (แผ่นทึบแสงและทนต่อการกัดกร่อนเป็นส่วนใหญ่) Ortho-phthalic resin สามารถตอบสนองการใช้งานตามปกติในโอกาสทั่วไป มีความแข็งแรงสูงและทนต่อสภาพอากาศได้ดี ไม่มีความแตกต่างในประสิทธิภาพของบอร์ดที่ผลิตโดยไอโซ-พาทาลิกเรซิน แต่ความเร็วในการเสื่อมสภาพและการลดทอนของบอร์ดไอโซ-พาทาลิกนั้นเร็วกว่าบอร์ดออร์โธ-พาทาลิก ช้าลงมาก
ในแง่ของการเลือกพารามิเตอร์ เรซินควรมีการหดตัวต่ำและมีความหนืดที่เหมาะสมเพื่อให้สามารถชุบใยแก้วได้ดี สำหรับแผงไฟ เรซินต้องมีการส่งผ่านแสงที่ดีเยี่ยมหลังจากการบ่ม และดัชนีการหักเหของแสงของตัวหล่อเรซินควรตรงกันหรือโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับของใยแก้ว เนื่องจากบอร์ด FRP ส่วนใหญ่จะใช้งานกลางแจ้ง โดยเฉพาะบอร์ดโปร่งใส จึงต้องเพิ่มสารดูดซับรังสียูวีลงในเรซิน

3. ชั้นผิวต่อต้านริ้วรอย
ในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูปแผ่น FRP จะต้องใช้ฟิล์มที่พื้นผิวด้านบนและด้านล่างของแผ่น โดยทั่วไป ผู้ผลิตจะใช้ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ หลังการรักษาโคโรนา อินเทอร์เฟซการเชื่อมต่อกับแผ่น FRP จะเพิ่มขึ้น เพื่อให้สามารถยึดฟิล์มกับแผ่น FRP ได้ ส่วนต่อประสานการยึดติดที่ทำได้โดยวิธีทางกายภาพนั้นไม่เสถียรมาก และหลุดออกได้ง่ายหลังจากการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในความเย็นและความร้อน หรือการเปลี่ยนแปลงหลายอย่างในความเย็นและความร้อน หากนำไปใช้กับหลังคาและผนังภายนอก จะเพิ่มอันตรายที่ซ่อนอยู่จากการรั่วไหลของน้ำ หลายโครงการไม่สามารถกันซึมหลังคาและผนังด้านข้างได้.
เทคโนโลยี Yuyi คือ โรงงานแผ่นหลังคาโปร่งใส frp ของจีนพื้นผิวสเปรย์เคลือบเจลที่เราพัฒนาขึ้นเองสามารถแทนที่ฟิล์มโพลีเอสเตอร์และทนต่อสภาพอากาศได้ดีกว่าฟิล์มโพลีเอสเตอร์ ได้รับการตอบรับอย่างดีจากลูกค้า และค่อยๆ เลิกใช้ฟิล์มโพลีเอสเตอร์แบบดั้งเดิม

4. ฟิลเลอร์อื่น ๆ
ตอนนี้ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้สูตรการบ่มที่อุณหภูมิห้องโดยให้ความร้อนแก่กระบวนการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว วัสดุเสริมในสูตรประกอบด้วย: สารช่วยบ่มตัว สารเร่งความเร็ว สีเพสต์ (หรือเจลโค้ทสี) และสารตัวเติมต่างๆ ในสูตรการบ่มที่อุณหภูมิปกติ โดยทั่วไปจะใช้เมทิลเอทิลคีโตนเปอร์ออกไซด์เป็นสารช่วยบ่ม ใช้โคบอลต์ isooctanoate เป็นตัวเร่ง การมีส่วนร่วมของโคบอลต์ไอโซออกตาโนเอตในปฏิกิริยามีผลเพียงเล็กน้อยต่อการเปลี่ยนสีของกระดาน และมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นในการผลิตกระดานส่งผ่านแสง เป็นที่น่าสังเกตว่าจนถึงปัจจุบันผู้ผลิตหลายรายยังมีความเข้าใจผิดในการเติมสีหรือสีเจลโค้ท โดยทั่วไป จะเจือจางด้วยสไตรีนหรือไตรคลอโรเอทิลฟอสเฟต (TCEP) แล้วเติมผ่านปั๊มสัดส่วน ทั้งสองวิธีผิด หากเจือจางด้วยสไตรีนและเติมเข้าไปจะทำให้บอร์ดเปราะและความแข็งแรงลดลง ในขณะที่การเจือจางด้วย TCEP จะทำให้บอร์ดอ่อนตัวและความทนทานต่อสภาพอากาศจะลดลง (เนื่องจาก TECP เป็นสารหน่วงการติดไฟเพิ่มเติม ไม่เข้าร่วมในปฏิกิริยาและอยู่ในเรซิน มีผลยับยั้งการเกิดพอลิเมอไรเซชันในปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชัน) และจะลดการยึดเกาะของฟิล์มต่อต้านริ้วรอย แม้ว่าปริมาณการเติมจะไม่มาก แต่ก็ไม่แนะนำในแง่ของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ วิธีที่ถูกต้องคือเติมเจลสีหรือเจลโค้ทสีลงในเรซินในปริมาณที่เหมาะสม แล้วคนให้เข้ากัน จากนั้นเติมผ่านปั๊มสัดส่วน
นอกจากนี้ยังมีผู้ผลิตบางรายที่ใช้สูตรการบ่มที่อุณหภูมิสูง สารช่วยบ่มใช้ tert-butyl peroxybenzoate (TBPB) หรือ tert-butyl peroxy-2-ethylhexanoate (TBPO) เมื่อเทียบกับสูตรการบ่มที่อุณหภูมิห้อง วิธีนี้ทำให้บอร์ดสามารถแก้ปัญหาการเกิดเจลที่อุณหภูมิสูงในฤดูร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพที่สถานที่ป้อนเรซินของสายการผลิตบอร์ด FRP แต่การใช้พลังงานสัมพัทธ์ค่อนข้างสูง และประสิทธิภาพของ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความแตกต่างกันเล็กน้อย